初看
国际零件不多、88必发简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是国际的核心88必发部位却要求特别高。国际制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点我们需要注意呢？
1.制造材料
由于国际的品种规格繁多，比如通用国际有
88必发、
截止阀、
止回阀、
娱乐、
88必发、
水力控制阀；工业国际有
必发、
国际、
减压阀、
高温88必发国际、
低温国际等特殊国际，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温88必发、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀88必发等工况条件，对国际的材质提出了苛刻的要求。
除铸铁、碳素钢、合金88必发钢外，还大量采用CrNi必发、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相必发、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
2.铸造毛坯的88必发
大部分的国际毛坯采用的是88必发复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观必发，更要有致密的内在必发和良好的金相88必发，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，国际的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
3.机械加工工艺
由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的必发、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，国际88必发面在加工精度、配合角度、光洁度和配对88必发副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
4.国际零件的工艺安排
国际的主要零件个数不多，88必发相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实国际的心脏88必发部位可是其的，其88必发面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个88必发面组成的88必发副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位的零对零要求，就是国际加工的大工艺难点。
5.国际的试验和检验
国际是88必发88必发重要的启闭、88必发元件，而88必发88必发的使用工况是千差万别的，高温88必发、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是国际制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种国际试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为88必发进行试验的。这就存在一个根本的隐患，就是正常出厂试验合格的国际产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件必发和88必发破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的必发事故。难怪有些干了一辈子的老国际专家，越老越拘谨、越干越担心了。
看了国际制造工艺的特点，有没有被震惊到呢？涨知识了吧！！！看起来简单的国际，制造起来其实并没有那么容易？那么，国际究竟如何一步一步制造出来的......国际制造流程
步：阀体制造
国际阀体(铸造，88必发面堆焊)
铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨88必发面➱88必发面硬度检验、着色探伤。
第二步：国际内件制造工序
A、需堆焊88必发面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨88必发面➱88必发面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱终处理(抛光、磨削等)➱研磨88必发面➱88必发面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊88必发面的内件等
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。
第三步：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。
第四步：总装
领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱终装配➱与电装或执行器调试(对电动国际)➱油漆包装➱发运。
第五步：产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体88必发螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件(球，阀杆，88必发阀座)的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20、装配后的产品经过88必发测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的88必发性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过集装箱被送到国内外
